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機(jī)械密封的密封性能和使用壽命與各個(gè)零位機(jī)械密封的材料有關(guān)，特別是端部密封的材料、輔助密封的材料和彈簧的材料。

1、端面密封摩擦副的材質(zhì)

摩擦副材料包括石墨、陶瓷、堆焊硬密封合金、碳化鎢合金、碳化硅、填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。常用材料的性能如下：如下：

1、碳化鎢合金是由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點(diǎn)高的金屬碳化物制成。它是通過粉末冶金用粘合劑壓制和燒結(jié)而成的。優(yōu)點(diǎn)是硬度和強(qiáng)度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數(shù)低，缺點(diǎn)是脆、難加工。碳化鎢是端面密封使用最廣泛的輔助材料。

2、石墨石墨具有良好的耐腐蝕性和自潤(rùn)滑性，摩擦系數(shù)小，抗熱震性好，易于加工等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度低，有氣孔。石墨的這兩個(gè)缺點(diǎn)可以通過浸漬和滲碳來改善。浸漬石墨可分為浸漬樹脂和浸漬金屬兩種。浸漬樹脂的石墨具有良好的耐腐蝕性，但不耐高溫（耐溫約170-200℃）；浸漬金屬石墨具有良好的耐溫性（浸銅、鋁、鉛等的耐高溫可達(dá)400~500℃），但耐腐蝕性差。石墨是應(yīng)用最廣泛的非金屬材料，用作低速機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和高速機(jī)械密封的靜環(huán)。好的石墨肉眼看是致密的，手指沒有粉化或變黑。

3、陶瓷陶瓷的優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性好、硬度高、耐磨性好。缺點(diǎn)是它們易碎且難以加工。最常見的應(yīng)用是氧化鋁陶瓷和金屬陶瓷。陶瓷多用于腐蝕性介質(zhì)、中低速場(chǎng)合。

4、在碳鋼、鉻鋼和鉻鎳鋼的密封面上堆焊硬質(zhì)合金，優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨性好、耐溫性好（500℃以下）、耐腐蝕或氣蝕性好，但缺點(diǎn)是易產(chǎn)生氣孔、夾渣和表面硬度不均。

2、輔助密封圈的材質(zhì)

對(duì)輔助密封材料的要求是彈性好、摩擦系數(shù)小、耐磨性好、耐熱耐低溫、耐介質(zhì)腐蝕、溶解和老化等，另外還要求壓縮后有良好的殘余變形和長(zhǎng)期使用。常用的輔助密封圈材料有橡膠和鐵氟龍，此外還有軟質(zhì)聚氯乙烯。

1、聚四氟乙烯聚四氟乙烯的優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、耐溶解性、防潮性、摩擦系數(shù)低，適用于各種腐蝕性介質(zhì)。缺點(diǎn)是彈性比橡膠差，容易產(chǎn)生永久變形。

2、橡膠橡膠具有良好的彈性、緩沖性、吸振性、耐熱性和耐腐蝕性。橡膠密封圈密封效果好，應(yīng)用最為廣泛。常用的橡膠有硅橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠和氟橡膠。

3.彈性元件材料

1、彈簧材料對(duì)彈簧材料的要求是：彈性好、耐腐蝕中等。常用的彈簧材料有不銹鋼彈簧鋼（1Cr18Ni9Ti等）、鉻鋼（3Cr13、4Cr13等）、碳索彈簧鋼（60si2Mn等）和磷青銅。

2、對(duì)波紋管材料的要求是：焊接性能好、彈性大、有一定的耐腐蝕性。常用的波紋管材料包括鐵基、銅基和鎳基合金和鈦材料。一般以鈦基中的鎳鉻奧氏體帶材為主，尤其是1Cr18Ni12Mo2Ti用得最多。高鎳彈性合金被認(rèn)為是制作波紋管的理想材料，而含鋁材料在使用一般焊接技術(shù)時(shí)會(huì)遇到困難。目前國外應(yīng)用最廣泛的波紋管材料是AM350（約Cr16Ni45MnMo3N），屬于固溶體，強(qiáng)度低，硬度低，延伸率高。

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